抱磚機(jī)俗稱磚用裝卸機(jī),成本低,滿足企業(yè)批量生產(chǎn)的要求。抱磚機(jī)的成功研制,改變了蒸壓磚生產(chǎn)人工卸磚的歷史。
裝車(chē)碼放機(jī)械化,蒸壓標(biāo)磚加氣混凝土 磚用裝卸機(jī)【抱磚機(jī) 】在國(guó)家相關(guān)政策的大力支持下,近年來(lái)制磚行業(yè)取得了很大發(fā)展。
新型制磚設(shè)備全自動(dòng)擠出機(jī)、自動(dòng)化控制配料攪拌系統(tǒng)、只能碼坯機(jī)、 機(jī)械手的使用,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,保障了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
但是隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的提高以及我國(guó)面臨 的人口結(jié)構(gòu)變化,導(dǎo)致許多企業(yè)面臨嚴(yán)重的用工荒問(wèn)題,尤其是磚瓦行業(yè)從事重體力勞動(dòng)的出磚裝卸工人。
目前國(guó)內(nèi)許多制磚生產(chǎn)線尤其是先 進(jìn)生產(chǎn)工藝的隧道窯生產(chǎn)線,高端的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備與人工裝卸作業(yè)形成了嚴(yán)重的不對(duì)稱,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能的釋放,最終影響到企業(yè)的生產(chǎn)成本甚至演變?yōu)槠髽I(yè)的生存問(wèn)題。
同時(shí),面對(duì)國(guó)際、國(guó)內(nèi)形勢(shì)的復(fù)雜多變,磚瓦行業(yè)也面臨著在發(fā)展中整合,通過(guò)低耗、高效、高 質(zhì),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生存和發(fā)展。
我國(guó)人口結(jié)構(gòu)變化和勞動(dòng)力短缺必將推進(jìn)機(jī)械化裝卸進(jìn)程 近年來(lái)企業(yè)的用工荒問(wèn)題蔓延全國(guó),特別是當(dāng)80后青年人作為社會(huì)的勞動(dòng)力主體時(shí),一些以重體力勞動(dòng)為主的企業(yè),工人的短缺將成為常態(tài)化, 嚴(yán)重制約企業(yè)的發(fā)展。
而且根據(jù)國(guó)家“十二五”規(guī)劃綱要提出的最低工資年增長(zhǎng)不低于13%的要求,企業(yè)的人工成本支出將逐步加大。
因此不管是從勞動(dòng)力的來(lái)源還是勞動(dòng)力成本制約,都將促使企業(yè)不斷加快技術(shù)進(jìn)步,加大技術(shù)改造力度,從機(jī)械化、自動(dòng)化方面找出路。
燒結(jié)磚行業(yè)出磚裝卸現(xiàn)狀長(zhǎng)期以來(lái),建筑工地施工用磚的銷售價(jià)位施工工地的落地價(jià),也就是說(shuō)裝車(chē)。
運(yùn)輸包括施工現(xiàn)場(chǎng)的卸車(chē)碼垛都是由磚廠負(fù)責(zé)。
這樣,成品磚出窯后裝卸作業(yè)就包括:裝車(chē)→儲(chǔ)存場(chǎng)地卸車(chē)→碼放→裝車(chē)→工地卸車(chē)→工地碼放等6個(gè)環(huán)節(jié),按年產(chǎn)6000萬(wàn)產(chǎn)量計(jì)算的話,6個(gè)環(huán)節(jié)將投入多 大的人力成本呢?而且遇到一些特殊季節(jié),如農(nóng)忙季節(jié)或炎熱的夏季常常會(huì)因人員短缺導(dǎo)致嚴(yán)重的怠工。
鑒于此,有的廠家只能將這一切無(wú)奈地?cái)側(cè)肷a(chǎn)成本,也有一些廠家痛下決心從國(guó)家引進(jìn)一些先進(jìn)的裝卸設(shè)備,如卸磚機(jī)、機(jī)械手等,但效果并不理想。
因?yàn)閲?guó)外設(shè)備針對(duì)發(fā) 達(dá)國(guó) 家“磚”是一個(gè)高附加值的產(chǎn)品,而且前中國(guó)制磚行業(yè)的現(xiàn)狀顯然與發(fā)達(dá)國(guó)家是有差距的,因此引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備在新的行業(yè)環(huán)境下卻先進(jìn)不起來(lái), 犯上了“水土不服”的毛病。
因此大多數(shù)企業(yè)只能無(wú)奈地用最原始的裝卸方式費(fèi)力地配合著先進(jìn)的生產(chǎn)裝備,艱難地前行。
目前成品磚全自動(dòng)裝卸設(shè)備研發(fā)的不足鑒于市場(chǎng)的潛在需求和行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì),不少裝備企業(yè)正在積極探索開(kāi)發(fā)全自動(dòng)化成品磚裝卸設(shè)備,市場(chǎng)前景廣闊但實(shí)際使用效果并不樂(lè)觀。
主要有以下原因:
(1)全自動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理先進(jìn),但與實(shí)際生產(chǎn)工藝結(jié)合尚需進(jìn)一步探索。
實(shí)際使用中受制于我國(guó) 現(xiàn)有內(nèi)燃磚工藝和磚成品出廠后的個(gè)流轉(zhuǎn)環(huán) 節(jié)裝卸專用設(shè)備,全自動(dòng)設(shè)備還不能很好地解決許多現(xiàn)有實(shí)際問(wèn)題。
(2)全自動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理先進(jìn),對(duì)設(shè)備供應(yīng)方的以來(lái)嚴(yán)重,必須使用設(shè)備方提供的專用打包帶,而且專用打包帶價(jià)格不菲,也極為不方便, 因而只是很多企業(yè)望而卻步。
?。?)全自動(dòng)設(shè)備對(duì)生產(chǎn)方的產(chǎn)品要求高,昂貴的價(jià)格購(gòu)入1臺(tái)設(shè)備只能針對(duì)單一的一種產(chǎn)品,設(shè)備嚴(yán)重受制于廠房產(chǎn)品的強(qiáng)度、規(guī)格以及性能 等。
以上這些方面的制約,嚴(yán)重影響了全自動(dòng)裝卸設(shè)備的性價(jià)比,導(dǎo)致了一方面使需求方苦于找不到合適設(shè)備而無(wú)奈選擇最原始的人工裝卸,另一 方面卻是設(shè)備方投入大量的人力物力研發(fā)的裝卸設(shè)備常常是看的人多,買(mǎi)的少,找不到市場(chǎng)。
成品磚自動(dòng)裝卸設(shè)備發(fā)展的希望 近年來(lái)有的企業(yè)在出磚裝卸機(jī)械化方面潛心研發(fā), 憑著“只有專業(yè)的才是最好的”企業(yè)精神, 本著“質(zhì)量是價(jià)值, 品質(zhì)是尊嚴(yán)”的企業(yè)理念, 采用“訂 單式”的經(jīng)營(yíng)方式,憑著多年來(lái)對(duì)磚瓦行業(yè)的了解和擁有的資源,努力開(kāi)拓裝卸自動(dòng)化。
他們采用與磚廠企業(yè)一對(duì)一設(shè)計(jì),保證設(shè)備與企業(yè)生產(chǎn) 現(xiàn)況的緊密結(jié)合;采用進(jìn)口核心設(shè)備,注入自主研發(fā)技術(shù),保證了不同規(guī)格的產(chǎn)品都能適用,而且打包帶材料,選擇方面非常自由,大大降低 了設(shè)備適用后的包裝材料成本。
結(jié)論 企業(yè)的生存和發(fā)展靠的是經(jīng)營(yíng)和管理,經(jīng)營(yíng)的根本是靠高品質(zhì)的、對(duì)路的產(chǎn)品占有市場(chǎng),管理的根本是降低成本,提高效率。
而降低成本往往 只注重了原材料、人工等環(huán)節(jié),其實(shí)生產(chǎn)的順暢性也是影響成本的重要因素。
如果先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝被落后原始的出磚裝卸方式制約, 一定會(huì)付出昂貴的成本代價(jià)。
燒出的裝卸不下來(lái),存儲(chǔ)的磚裝不出去;生產(chǎn)季節(jié)人員不足,人員充足的時(shí)候又過(guò)了最佳生產(chǎn)季節(jié);設(shè)備運(yùn)行良 好的時(shí)候人員短缺,人員充分的時(shí)候設(shè)備又故障……類似讓企業(yè)管理者頭疼的情況下不一而足。
但這些情況的根本是機(jī)械化水平的低下和“人” 的特性決定的。
另外,盡管制磚行業(yè)近年來(lái)有了很大的發(fā)展,但事實(shí)上仍然處于整合階段,毫無(wú)疑問(wèn),結(jié)合國(guó)家的政策取向以及市場(chǎng)規(guī)律,只 有規(guī)模、高效、高質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的企業(yè)才會(huì)在整合的過(guò)程中生存下來(lái)。
因此提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的均衡、順暢和可控性是所有企業(yè)管理的根本,而制磚行業(yè)出磚裝卸環(huán)節(jié)的機(jī)械化水平的提高將成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)“規(guī)模、高效、高質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保”的一種必然選擇!
磚用裝卸機(jī)【抱磚機(jī)】分為蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊磚、隧道窯燒結(jié)、紅磚、燒結(jié)空心磚、多孔磚等各種車(chē)型,為新型墻材行業(yè)生產(chǎn)節(jié)省了大量的勞動(dòng)力。