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加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大面積冒泡是什么原因?如何解決?
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加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)氣是非常關(guān)鍵的步驟,一過(guò)程發(fā)生在攪拌和澆注之后,發(fā)氣是指在混合料中加入鋁粉或其他發(fā)氣劑,使其與漿料中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生氫氣,從而使?jié){料膨脹形成孔隙結(jié)構(gòu)。但在實(shí)際操作過(guò)程中,特別是在發(fā)氣中后期,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)大面積冒泡的問(wèn)題,這不僅影響了加氣磚的質(zhì)量和性能,還降低了產(chǎn)品的成模率和使用強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)這種情況可能與加氣磚設(shè)備相關(guān),還可能是生產(chǎn)工藝因素。

加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大面積冒泡是什么原因?如何解決?

加氣磚設(shè)備因素可能導(dǎo)致生產(chǎn)中冒泡。如:

攪拌設(shè)備:如果攪拌不均勻,可能會(huì)導(dǎo)致鋁粉分布不均,使得某些區(qū)域產(chǎn)生的氫氣過(guò)多,造成局部冒泡。

澆注設(shè)備:澆注速度和方法不當(dāng)也可能導(dǎo)致漿料內(nèi)部氣體分布不均,從而在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生冒泡現(xiàn)象。

養(yǎng)護(hù)設(shè)備:溫度控制不當(dāng),尤其是在高溫條件下,可能會(huì)加速發(fā)氣反應(yīng),導(dǎo)致冒泡情況加劇。

此外還可能是生產(chǎn)工藝因素。如:

料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度不協(xié)調(diào):這是導(dǎo)致冒泡問(wèn)題的主要原因。在發(fā)氣中后期,如果料漿的稠化速度過(guò)快,而鋁粉的發(fā)氣速度相對(duì)較慢,或者相反,都會(huì)導(dǎo)致氣泡無(wú)法均勻分布,從而產(chǎn)生冒泡現(xiàn)象。

料漿溫度過(guò)高:料漿溫度過(guò)高會(huì)加速鋁粉的發(fā)氣過(guò)程,使得氣泡膨脹過(guò)快,容易破裂形成冒泡。

原料配比不當(dāng):如石灰用量過(guò)多、石膏用量過(guò)少等,都會(huì)影響料漿的發(fā)氣性能,導(dǎo)致冒泡問(wèn)題的出現(xiàn)。

操作管理不善加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)不到位,或者生產(chǎn)人員的操作技能不足,都可能影響澆筑系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,進(jìn)而產(chǎn)生冒泡問(wèn)題。

而解決以上問(wèn)題,需要做到:

優(yōu)化鋁粉添加量:嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求添加鋁粉,必要時(shí)可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定合適的添加比例。

改進(jìn)攪拌工藝:確保攪拌設(shè)備能夠使原料充分混合均勻,避免局部鋁粉濃度過(guò)高。

調(diào)整澆注速度和方法:合理控制澆注速度,確保漿料平穩(wěn)注入模具,減少氣泡的形成。

改善養(yǎng)護(hù)條件:嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度和濕度,確保其在一個(gè)適宜范圍內(nèi)波動(dòng)。

加強(qiáng)監(jiān)控和檢測(cè):在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的因素。

 
 
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