加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)氣是非常關(guān)鍵的步驟，一過(guò)程發(fā)生在攪拌和澆注之后，發(fā)氣是指在混合料中加入鋁粉或其他發(fā)氣劑，使其與漿料中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，產(chǎn)生氫氣，從而使漿料膨脹形成孔隙結構。但在實(shí)際操作過(guò)程中，特別是在發(fā)氣中后期，有時(shí)會(huì )出現大面積冒泡的問(wèn)題，這不僅影響了加氣磚的質(zhì)量和性能，還降低了產(chǎn)品的成模率和使用強度。一般來(lái)說(shuō)這種情況可能與加氣磚設備相關(guān)，還可能是生產(chǎn)工藝因素。

加氣磚設備因素可能導致生產(chǎn)中冒泡。如：

攪拌設備：如果攪拌不均勻，可能會(huì )導致鋁粉分布不均，使得某些區域產(chǎn)生的氫氣過(guò)多，造成局部冒泡。

澆注設備：澆注速度和方法不當也可能導致漿料內部氣體分布不均，從而在養護過(guò)程中產(chǎn)生冒泡現象。

養護設備：溫度控制不當，尤其是在高溫條件下，可能會(huì )加速發(fā)氣反應，導致冒泡情況加劇。

此外還可能是生產(chǎn)工藝因素。如：

料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度不協(xié)調：這是導致冒泡問(wèn)題的主要原因。在發(fā)氣中后期，如果料漿的稠化速度過(guò)快，而鋁粉的發(fā)氣速度相對較慢，或者相反，都會(huì )導致氣泡無(wú)法均勻分布，從而產(chǎn)生冒泡現象。

料漿溫度過(guò)高：料漿溫度過(guò)高會(huì )加速鋁粉的發(fā)氣過(guò)程，使得氣泡膨脹過(guò)快，容易破裂形成冒泡。

原料配比不當：如石灰用量過(guò)多、石膏用量過(guò)少等，都會(huì )影響料漿的發(fā)氣性能，導致冒泡問(wèn)題的出現。

操作管理不善：加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中對設備的維護和保養不到位，或者生產(chǎn)人員的操作技能不足，都可能影響澆筑系統的穩定運行，進(jìn)而產(chǎn)生冒泡問(wèn)題。

而解決以上問(wèn)題，需要做到：

優(yōu)化鋁粉添加量：嚴格按照生產(chǎn)工藝要求添加鋁粉，必要時(shí)可通過(guò)實(shí)驗確定合適的添加比例。

改進(jìn)攪拌工藝：確保攪拌設備能夠使原料充分混合均勻，避免局部鋁粉濃度過(guò)高。

調整澆注速度和方法：合理控制澆注速度，確保漿料平穩注入模具，減少氣泡的形成。

改善養護條件：嚴格控制養護過(guò)程中的溫度和濕度，確保其在一個(gè)適宜范圍內波動(dòng)。

加強監控和檢測：在生產(chǎn)過(guò)程中加強質(zhì)量監控，及時(shí)發(fā)現并調整可能導致質(zhì)量問(wèn)題的因素。