加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中，常遇到因設備、工藝和原材料等多種因素而導致的坯體表面裂縫及內部裂縫，嚴重影響其質(zhì)量和應用效果。因此我們今天來(lái)重點(diǎn)分析因加氣磚設備造成的磚坯表面與坯體內部裂縫。

料漿制備與攪拌不均

在加氣磚的生產(chǎn)過(guò)程中，料漿的制備和攪拌是重要的環(huán)節。如果攪拌不均勻，物料的密度和自重差異會(huì )導致料漿在靜停時(shí)產(chǎn)生分層現象，進(jìn)而造成坯體裂縫。此外，原材料如果摻雜了麻芯絲、秸稈、稻草等雜質(zhì)，或者材料本身質(zhì)量不過(guò)關(guān)，也會(huì )使料漿的均勻性受到影響，增加裂縫產(chǎn)生的風(fēng)險。

溫度控制不當

料漿注入模具后進(jìn)入靜停室預養，此時(shí)靜停室的溫度穩定性對坯體的質(zhì)量有著(zhù)重要影響。如果溫度不均勻，會(huì )導致坯體內各點(diǎn)溫度不一致，產(chǎn)生溫度梯度，從而使坯體表面產(chǎn)生裂紋。此外，加氣磚在切割后，如果條件所限不能立即送進(jìn)蒸壓釜蒸養，隨著(zhù)溫度的降低，坯體會(huì )因骨料冷縮而產(chǎn)生變形，外表面將出現細小裂紋。

靜停時(shí)間不合理

靜停時(shí)間是影響加氣磚質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。據統計，靜停時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，頂層和側面就容易出現大面積裂紋；而靜停時(shí)間太短，小于3小時(shí)，坯體硬度則達不到要求，無(wú)法送到切割機上切割，或在蒸養時(shí)造成坍塌事故。因此，合理控制靜停時(shí)間對于預防裂縫非常重要。

加氣磚切割設備問(wèn)題

切割機在加氣磚生產(chǎn)中扮演著(zhù)重要角色。如果切割機的切割鋼絲直徑超過(guò)2mm，由于切割阻力大，會(huì )產(chǎn)生裂紋。此外，切割過(guò)程中如果負壓吊車(chē)所產(chǎn)生的負壓不足，吸力不夠，不能將坯體完全吸起，坯模底部總是殘存一些料漿，也會(huì )導致坯體出現殘損和裂縫。

吊運與輸送損傷

加氣磚坯體形成以后，需要經(jīng)過(guò)一定距離的輸送和吊運。這一過(guò)程中，如果起吊力量過(guò)猛，過(guò)大的沖擊荷載會(huì )使模具（或底板）發(fā)生變形，或使坯體受到過(guò)大震動(dòng)，容易造成坯體的斷裂。特別是當模具底板結構剛度差，或磨損銹蝕嚴重時(shí)，其變形更大，這是坯體斷裂損傷的潛在因素。